什么是工业缺陷检测系统？
在工业生产过程中，生产商们希望使用的产品都是零缺陷的，这就要求生产商在生产过程中有严格的过程控制，必须在允许的误差范围内。
在工业领域当中为了保证完整的质量控制，一般需要经过检测，但是随着生产量的不断增加，如在装配线上采用全人工的检测方式，不仅工作繁重，而且还相当耗费时间。所以说在这个时候自然是会用到工业缺陷检测的。因为它在使用的时候不会对产品造成接触损伤：机器视觉在检测工件的过程中，不需要接触工件，当然还是不会对工件造成接触损伤。而人工检测必须对工件进行接触检测，容易产生接触损伤。这个时候要是使用工业缺陷检测系统的话那就会避免这样的事情发生的。工业缺陷检测系统综合了传感器、相机、镜头等硬件和视觉软件，保证能够清楚“看到”生产线上的产品。因而，被用于检测自动化生产中的产品。而且还在通常用于生产线的末端，保证合格与不合格产品的区别处理。
通过机器视觉可以实现以下四种基本功能，即识别、测量、定位和检测：
A.图像识别。主要完成甄别目标物体的物理特征，包括外形、颜色、字符、条码等表面特征。
B.尺寸测量。是通过已获取的图像像素信息标定为度量单位，精确计算出目标物体的几何尺寸，主要应用于高精度及复杂形态测量；
C.物体定位。是指获取目标物体的空间位置信息，有二维或三维信息之别，主要是完成辅助操作，常用于元件对立，辅助机器人完成装配、拾取等；
D.零件检测。是对目标物体的表面状态进行检测，从而判断产品是否存在质量缺陷，如零部件外观缺陷、污染物附着、功能性瑕疵等。
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