包装印刷行业广泛使用油墨、涂料和清洗溶剂，尤其在柔性包装、纸箱印刷、塑料薄膜印刷中，使用的溶剂量大，主要包括丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂（VOCs）。

在印刷、干燥和清洗过程中，这些溶剂会挥发形成废气，对环境和人员健康造成潜在危害，如空气污染、光化学烟雾形成及呼吸系统刺激。因此，包装印刷废气治理是企业环保管理的重点之一。

包装印刷溶剂废气特征

1.高浓度VOCs：油墨溶剂挥发量大，特别是在喷墨印刷和柔版印刷过程中。

2.间歇性与连续性兼具：生产高峰期废气浓度高，夜间或停机时浓度低。

3.易燃易爆：大量有机溶剂存在火灾风险，治理过程中需严格安全控制。

4.异味明显：溶剂气味刺鼻，对周边环境和作业人员影响大。

5.颗粒物伴随：部分油墨粉末随废气排放，增加治理难度。

主要治理技术

1. 活性炭吸附法

原理：通过多孔活性炭吸附印刷废气中的VOCs，实现净化。

优点：

对低、中浓度废气处理效果好。

设备结构简单，操作维护方便。

缺点：

吸附剂饱和后需再生或更换。

高浓度废气单独处理成本高。

适用场景：小型印刷车间、间歇性废气收集。

2. 冷凝回收法

原理：通过降低废气温度，使VOCs液化回收，可再次利用。

优点：

高浓度废气去除率高。

可回收有机溶剂，降低生产成本。

缺点：

初投资大，运行能耗较高。

冷凝液需二次处理。

适用场景：大型柔性包装印刷线、高产量油墨印刷。

3. 热氧化法（燃烧/催化燃烧）

原理：将VOCs废气加热（或通过催化剂）氧化成CO₂和H₂O。

优点：

对高浓度废气去除率高，可达95%以上。

对多种有机溶剂通用。

缺点：

能耗较高，催化剂易受颗粒物污染。

初期投资大。

适用场景：连续印刷生产线、大型印刷企业。

4. 光催化氧化法

原理：利用紫外光激活光催化剂，将VOCs氧化分解。

优点：

绿色环保，无二次污染。

适合低浓度尾气辅助治理。

缺点：

高浓度废气处理效率有限。

光源寿命及催化剂性能影响稳定性。

适用场景：小型印刷厂或辅助尾气处理系统。

5. 生物法

原理：通过微生物降解废气中的VOCs，将其转化为CO₂和水。

优点：

低运行成本，环保可持续。

适合低浓度长时间排放。

缺点：

高浓度废气难以直接处理。

需要稳定的温湿度及营养控制。

适用场景：低浓度溶剂尾气处理或辅助处理。

综合治理方案

吸附+催化燃烧：适合高浓度间歇排放印刷线，先吸附再催化氧化，提高效率并降低能耗。

冷凝回收+光催化：高浓度VOCs回收溶剂，低浓度尾气用光催化进一步净化，既环保又经济。

生物+吸附：低浓度尾气先生物降解，再用活性炭吸附残余VOCs，实现低排放。

应用案例

柔性包装印刷企业：采用冷凝+催化燃烧处理，高浓度VOCs回收率达80%，尾气净化效率95%以上。

小型纸箱印刷厂：活性炭吸附结合光催化，低浓度尾气排放达标且操作简便。

精密标签印刷：生物法与吸附结合，实现低浓度废气长期稳定处理。

包装印刷溶剂废气治理需根据废气浓度、排放量和生产工艺选择合理技术，科学的治理方案不仅能满足环保要求，还能提升生产效率和企业经济效益。